Amesim压气机和泵类建模系列1--几何轮廓设计图到仿真参数的自动生成
1.概述
在进行压气机和泵类(lei)建模时，如何将(jiang)其设计得到的(de)2D几何轮廓，转换为仿真计算所需的(de)体积和面积随旋(xuan)转角度变化的(de)数(shu)值(zhi)文件，非(fei)常关键(jian)也非(fei)常困难。现新版Amesim提供(gong)标准的(de)binary polygon clipping tool，能(neng)够快速、准确的(de)解(jie)决该问题。启(qi)动工具(ju)按键(jian)如下(xia)：
2.操作如下
2.1轮廓设置
按照xy的格(ge)式设(she)置2D轮(lun)廓，impeller轮(lun)廓如(ru)下(xia)：
Liquid_ring轮廓如下：
Impeller轮廓设(she)置(zhi)为(wei)solid，liquid_ring轮廓设(she)置(zhi)为(wei)hole，参考坐标(biao)系均设(she)置(zhi)0，如下图所示：
入口inlet_port轮廓如下：
出口(kou)outlet_port轮(lun)廓如下：
参考坐标系均设置0，如下图所(suo)示：
按照上述配置，“chamber”的(de)体积对(dui)(dui)应于impeller和liquid ring之间的(de)全部可用空间。但(dan)是我(wo)们不(bu)关心总空间，而(er)是与(yu)两个连续impeller之间的(de)空腔相对(dui)(dui)应的(de)部分(fen)，该空腔由它们与(yu)liquid ring和impeller转子部分(fen)的(de)交叉限定。因此，还需要(yao)进一(yi)步处理(li)。
2.2 分离设置
从2D轮廓的(de)一部分到最近的(de)其(qi)他(ta)轮廓的(de)分离，是成(cheng)对工(gong)作的(de)，为体积和面积计(ji)算(suan)定(ding)义新的(de)边界，如(ru)下图(tu)所示。
由(you)参考体上的一系列节(jie)点和一个(ge)方向定义，如下(xia)图所(suo)示(shi)。
2.3 隔板设置
对(dui)于液(ye)环泵，由于叶轮是单(dan)件式(shi)的，因此(ci)无需定(ding)义用于关(guan)闭腔室(shi)容(rong)积的隔板，如下图(tu)所示(shi)。
3.结果分析
将Amesim模型(xing)进行(xing)仿真计算结束后方(fang)可(ke)查看。
3.1 结果验证
单击“Extract volume and area data”按(an)钮将(jiang)开(kai)始(shi)分析，计(ji)算每(mei)个位置的(de)腔室体积及其通向端口轮廓的(de)开(kai)口。强烈建议(yi)限制模拟中的(de)点的(de)数(shu)(shu)量(liang)，使(shi)其仅具有适当表(biao)示泵送(song)循(xun)环所需的(de)位置数(shu)(shu)量(liang)。在(zai)大多数(shu)(shu)情(qing)况下，每(mei)度两个或四个点应(ying)具有足够(gou)的(de)准(zhun)确性。
计算完成后，将创建一个新的后处理选项卡来显示结果。并提供了动画显示帮助用户验证，入口、出口、腔室体积随旋转角度变化的结果。 
3.2 结果验证
验(yan)证通过后(hou)，绘图数(shu)据就可以保存在(zai)单独的文件中。
4.小结
通过该(gai)工具，快速和准确的将2D几何(he)轮廓设(she)计图(tu)，转(zhuan)(zhuan)换为仿(fang)真计算所需的体积(ji)和面(mian)积(ji)随旋转(zhuan)(zhuan)角度变化的数值文(wen)件，便(bian)于下一(yi)步建(jian)模需要。
